鋁鑄件應用廣泛，質量要求也隨之增高，X射線檢測成為鋁鑄件生產廠家的檢測方式。 

     鋁鑄件廣泛的應用于汽車零部件、機械制造、計算機、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等行業(yè)。主要是因為鋁鑄件外表光滑、實用性高、尺寸等。一般鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：
      夾雜：由于技術工人操作不當、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處，看起來發(fā)黃呈現灰白色。
     氣孔：在生產過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
     疏松：一般由于鑄件設計不合理，出現在內部較薄的壁面，呈現絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。
     裂紋：較多都出現在形狀復雜的鑄件中，在熱處理過程中由于較高溫度膨脹后，收縮產生。
     在所有無損檢測領域中，鑄件X射線檢測是*的檢測方式。近幾年，隨著高分辨率x射線檢測系統(tǒng)的開發(fā)及測試，眾多的鑄件生產廠商選擇了X射線檢測鑄件來保證產品質量，一般每臺壓鑄機標準配備一臺工業(yè)X射線成像檢測設備進行抽檢或者在線批量檢測。

     丹東奧龍射線儀器專注鑄件X射線檢測解決方案。